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12台称重给料机专车发货
GLDC2200/7.5称重给料机组成：GLDC2200/7.5称重给料机（本体），称重部分和电控柜一体实现集中控制，变频电机，变频器，液压闸门等，特殊情况，为了称重的准确度，还要增加托辊和皮带长度，具体情况而定，我们会给您一份满意的技术方案，这是我们合作的开始，只要您相信，没有只有更好！详情咨询山东东达机电有限责任公司刘经理 1 8 0 5 3 7 5 7 3 5 9
1)结 构：GLD/DC系列动态称重带式给料机，由漏斗架、箱体、闸门、底架、驱动滚筒、缓冲托辊、改向滚筒、胶带、清扫器、驱动装置、动态测速模块、动态称重模块、称重控制箱等组成。
2)工作原理
a)基本给料原理：料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有***、防纵撕、抗冲击能力的***胶带上；当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；安装在改向滚筒处的清扫器，清扫粘结在胶带上的物料，以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现；改变给料量，可通过手动调节驱动装置无级变速减速机的输出轴变速，来改变胶带运行速度的大小，从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。
b)称重计量原理：给料机运行时，称重控制箱通过安装在给料机上箱体的动态称重模块，以及安装在改向滚筒上动态测速模块，计算出给料机运行的速度、流量、运行时长，累计给料量等运行数据，并可通过以太网上传集控中心PC机。集控操作人员可通过PC机对给料机进行控制，设置给料机的开、停、给料量、给料速度（需选配变频电机）等操作。
1)结 构
GLD/DC系列动态称重带式给料机，由漏斗架、箱体、闸门、底架、驱动滚筒、缓冲托辊、改向滚筒、胶带、清扫器、驱动装置、动态测速模块、动态称重模块、称重控制箱等组成。
2)工作原理
a)基本给料原理：料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有***、防纵撕、抗冲击能力的***胶带上；当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；安装在改向滚筒处的清扫器，清扫粘结在胶带上的物料，以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现；改变给料量，可通过手动调节驱动装置无级变速减速机的输出轴变速，来改变胶带运行速度的大小，从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。
b)称重计量原理：给料机运行时，称重控制箱通过安装在给料机上箱体的动态称重模块，以及安装在改向滚筒上动态测速模块，计算出给料机运行的速度、流量、运行时长，累计给料量等运行数据，并可通过以太网上传集控中心PC机。集控操作人员可通过PC机对给料机进行控制，设置给料机的开、停、给料量、给料速度（需选配变频电机）等操作。
五、安装与调试
1)给料机的安装：可现场分体安装，也可整体安装。
a)分体安装时，先将漏斗架安装在料仓口，再安装箱体，然后安装底架等其它部件。
b)整体安装时，先将漏斗架安装在料仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。
c)检修平台和前溜槽现场制作，不得与给料机本体硬性连接，以免影响动态称重皮重。
2)称重部件的安装：给料机安装完成后,进行称重部件的安装。
a)动态测速模块的安装，按开测速模块，拉出电缆线，并现场制作和固定线缆导管，将数据线接入控制箱。
b)动态称重模块的安装，打开给料机两侧护罩，按设备附图装入称重传感器、弹簧板等部件，并通过现场制作线缆导管，将数据线接入控制箱。
c)称罩的安装，称重传感器及弹簧板安装调试完成后安装称罩，称罩不得与箱体阻碰、粘连，以免影响给料机皮重。
d)称重控制箱的安装，现场就近固定好控制箱，接入电源电缆及各通讯信号电缆，并现场制作固定线缆导管等。
3)给料功能的调试：给料机安装就位后，空载启动电机，使给料机空载运转。当空运转20分钟内无发现异常现象后，停车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升情况，若一切正常，再检查并拧紧有关螺栓螺母后，可重新起动，并慢慢开放煤仓，使煤流由小到大进入给料机，使给料机投入正常运行。
4)称重部件的调试：
a)动态测速模块的调试，打开测速模块，查看旋转编码器与改向滚筒联接是否正常，使输出转数与实际转数同步。
b)动态称重模块的调试，打开护罩，查看并再次紧固弹簧板、称重传感器固定螺栓；拆除给料机箱体与闸门间所有垫套及联接螺栓，更换为M14保护螺栓副（螺栓副应处于自由状态，不得与箱体粘连，以免影响给料机皮重），使称重传感器处拉紧称重状态，轻推给料机应能轻微自由晃动；调整安全杆保护间隙，不大于传感器形变值。
c)称重控制箱的调试，参见皮带秤控制说明书。
六、检修与维护
1)给料机在使用时，料仓不得空仓（检修时应关闭闸门），应贮有足够的料量，以避免装料入仓时，直接冲击给料机，损坏输送带、托辊等。
2)每班连续工作后，应检查机件有无松脱或不正常等现象。
3)每班工作前应检查，称重部件联接是否正常，给料机与周围设备有无阻碰、各保护螺栓是否粘连，给料机与平板闸门间隙处不得有残料，轻推给料机应能轻微自由晃动，保证给料机皮重正常。
4)所有转动件，要求每月注油一次，每季检查一次，观察轴承、密封件的损坏程度，发现问题及时更换。
5)主要部件的维护：
a)减速机：六个月检查一次，同时对轴承和机体进行清洗或更换润滑油。
b)电动机：按电动机规定的检修维护要求进行。
c)动态测速模块：定期查看旋转编码器与改向滚筒联接是否正常，使输出转数与实际转数同步
d)动态称重模块：定期检查称重模块螺栓是否松动，安全杆保护间隙是否正常，以免损坏称重传感器；定期检查称罩内有无油污煤泥，与箱体坚是否阻碰、粘连，以免影响称重精度。
e)称重控制箱：每次查看控制箱后及时关闭箱门，应注意防水、防尘，控制箱钥匙和皮带秤设置密码应有专人负责保管，不得随便修改皮带秤控制的参数，影响生产系统运行。
6)给料机更换滚筒、托辊、皮带、驱动装置等主要设备时，应拆除给料机箱体与闸门间所有M14保护螺栓副，更换为出厂联接螺栓及垫套，并紧固可靠。
七、故障处理
故障现象 原因分析 排除方法
异常声音 各连接件松动 检查并紧固各连接件
运动部位发热 轴承缺润滑油或轴承损坏 及时注油或更换轴承
托辊、主动滚筒、改向滚筒卡死不能运动 轴承损坏 更换备用托辊、滚筒组件
或拆检组件更换轴承
动态测速输出转数与实际转数不同步 旋转编码器、联轴器松动或损坏 紧固联轴器或更换旋转编码器
动态称重皮重过大或过小 给料机与周围设备阻碰，联接螺栓粘连 消除阻碰、粘连点，重新校正皮重
八、主要易损件
1、驱动滚筒 2、改向滚筒 3、传动链条 4、重型缓冲托辊 5、外清扫器
6、***阻燃胶带 7、内清扫器 8、驱动装置 9、下托辊10、旋转编码器 11、称重传感器
九、
订货说明
订货时需指明型号数量及环境要求；
订货时还可指明给料机为整体式（推荐用于地面仓给料）或分体式（推荐用于地下仓给料，以利于运输安装），是否加***衬板（给料机自重加大）等。
本产品从供货之日起一年内实行三包。
